不知大家對于六角鋼生產工藝是否有所了解，下面，我們河北六角鋼廠家就準備給大家介紹一下。
在以前冷拔六角鋼生產的傳統工藝是采用熱軋六角鋼斷面或熱軋圓斷面坯料經過2-4道次冷拔成六角鋼材。而每拔一道次就進行一次消除應力退火、酸洗、皂化過程。因此生產周期長、效率低、原材料消耗多、產生中間廢品幾率大、制造成本高。
采用圓鋼棒經一個道次冷拉成精密六角鋼材的工藝和模具設計是新的先進技術，可實現大變形量少道次拔制異型鋼材。該工藝具有生產效率高、各種消耗低、產品質量好等特點。我們對六角鋼材模具孔型的特殊結構及變形機理作了研究，得出模具半角的最佳適合范圍，可以保質的生產。
鋼材的冷加工使其機械性能發生變化，加之新工藝又采用較大的變形量，模角半徑也大，從而造成較大的拉拔力。經新舊工藝所生產產品的機械性能比較得出，硬度和強度都是新工藝高于舊工藝。
我們先后在碳結、合結、二個鋼種上進行了批理生產。該工藝只需合理的地確定模具的幾何形狀和拔制減面率，嚴格控制好和工序的操作。生產出的產品表面，角度都以標準的數值符合
以上就是冷拔六角鋼生產工藝介紹，大家了解了嗎?如果還想了解更多六角鋼有關知識，可以來我們公司官網直接咨詢我們河北六角鋼廠家。
